蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在各（gè）種管道中，它能夠（gòu）補償（cháng）管道的熱位（wèi）移（yí），機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到（dào）降（jiàng）低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優（yōu）選出經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬（yìng）化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷（fū）設（shè）的熱力管網（wǎng），當補（bǔ）償器所（suǒ）處（chù）管道地勢較低時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於（yú）此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵（miàn）穩定性、周（zhōu）向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管（guǎn）單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取（qǔ）保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償（cháng）器承壓焊縫焊接之（zhī）後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗（yàn），試（shì）驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波（bō）距與受壓前波（bō）距之比不（bú）超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的（de）方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助構件應（yīng）在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表（biǎo）麵，不允許波殼（ké）受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸（shū）的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所（suǒ）有（yǒu）活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝（zhuāng）有補償器（qì）管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體（tǐ）介質的（de）補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據