蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用（yòng）壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能（néng）價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得（dé）足夠的（de）硬（yìng）度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層（céng）耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性（xìng）及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應（yīng）符合公差（chà）表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣（zhā）等（děng）缺陷，咬邊深度不（bú）得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）各部位有無滲（shèn）漏（lòu），受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等（děng），按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等（děng）。

1、補（bǔ）償器（qì）在安裝前應先檢查（chá）其（qí）型號、規（guī）格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影（yǐng）響補償（cháng）器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及（jí）緊固件，並按設計要（yào）求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件（jiàn）下有充分（fèn）的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器（qì）管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或（huò）轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據