蜜桃视频JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構（gòu）成（chéng）其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支（zhī）架、法（fǎ）蘭、導管等（děng）附（fù）件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料（liào）選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬（yìng）度和（hé）強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波（bō）紋管穩定（dìng）性及（jí）耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直（zhí）邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的（de）尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應（yīng）符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部（bù）位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形（xíng）的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安（ān）裝過程（chéng）中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據