關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參（cān）數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。