蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造（zào）、安裝（zhuāng）及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮（lǜ）。材（cái）料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價（jià）格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的（de）塑性，便（biàn）於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製（zhì）作過程中的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管（guǎn）的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管（guǎn）道（或（huò）設備（bèi））的連接法（fǎ）蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊（hàn）縫進行壓力試驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直（zhí）度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器（qì）），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查（chá）其（qí）型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路（lù）安裝（zhuāng）完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影（yǐng）響補償（cháng）器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到（dào）其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所（suǒ）有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有（yǒu）補償器管路端（duān）部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據