蜜桃视频（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件（jiàn））和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋（wén）補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波（bō）紋（wén）管（guǎn）的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度（dù）和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於（yú）波（bō）紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選（xuǎn）用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出（chū），波紋管的（de）平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導（dǎo）致金（jīn）屬波紋管穩定性（xìng）及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管（guǎn）道（或（huò）設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接（jiē）時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差（chà）應符合公（gōng）差（chà）表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差（chà）；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱（chēng）通徑的（de）1%，且小於等（děng）於3mm。膨（péng）脹節（jiē）(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節（jiē）(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的（de）輔助構（gòu）件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後（hòu），應（yīng）盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在（zài）環境條（tiáo）件下有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時（shí）是否（fǒu）需要（yào）增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液（yè）的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據