關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。