蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能（néng）夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由（yóu）設（shè）計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於（yú）供熱管網的波紋管的選材（cái），除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的（de）影響等，並（bìng）在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通（tōng）過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同（tóng）環境下工作要求（qiú）。

（4）良（liáng）好的焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱（rè）力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由（yóu）於（yú）此類材料價格較高，在製造波（bō）紋（wén）管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命（mìng）設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其（qí）位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導（dǎo）致金（jīn）屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器（qì）的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管（guǎn）的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋（wén）管（guǎn）與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋（wén）補償器承（chéng）壓焊縫焊接（jiē）之後（hòu），應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的（de）容積（jī）大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器（qì））出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前（qián）應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉（zhuǎn）動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運（yùn）輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行（háng）加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用（yòng）於（yú）氣體介質的補償器及其連（lián）接管（guǎn）路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據