波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造（zào）、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至（zhì）失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或（huò）位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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