波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應（yīng）先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏（píng）幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨（péng）脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量（liàng）不超過（guò）25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設後切（qiē）下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。