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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的（de）複雜程度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造（zào）及成型工藝的難易（yì），因此（cǐ）對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的（de）難度。

2，熟（shú）悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發（fā）生（shēng）的結（jié）晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵的問題（tí）。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論（lùn），以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改（gǎi）塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成（chéng）型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘（yú）量的塑（sù）料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應（yīng）當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易（yì），造價便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型（xíng）零件，必須考慮是采用一（yī）般的機（jī）械加工方法（fǎ）加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需（xū）考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以（yǐ）後的修（xiū）模，要留有足夠的修模（mó）餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模（mó）零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應（yīng）對其材（cái）料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模（mó）時，應充分了（le）解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。