昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公司

       模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和（hé）性能、塑料製品（pǐn）的形狀（zhuàng）和結構（gòu）以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統（tǒng）、成型零件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而（ér）變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

      注塑模具由動模和（hé）定（dìng）模兩部分（fèn）組成，動模（mó）安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模閉合（hé）構（gòu）成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製（zhì）品。為了減少繁重（chóng）的模（mó）具設計和製造（zào）工作量（liàng），注塑模大多（duō）采（cǎi）用了標準模架。

澆注係統

       澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

       澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

主流道

      它是（shì）模具中（zhōng）連接注塑（sù）機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴（pēn）嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵（dǔ）截。進（jìn）口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的（de）脫模。

冷料穴

      它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而（ér）防止（zhǐ）分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔（qiāng），則所製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的（de）直徑約8-10mm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝（gōu）槽，以便（biàn）脫模時（shí）能順（shùn）利（lì）拉出主流道（dào）贅物。

分流道

      它是多槽模（mó）中連接主流道和各個（gè）型（xíng）腔的通道。為使（shǐ）熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有影響。如果（guǒ）按相（xiàng）等料量的流動來說，則（zé）以圓形（xíng）截麵的流（liú）道阻力（lì）最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在（zài）兩半模上，既費工又不易對準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說，分（fèn）流（liú）道截麵寬度均不（bú）超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整（zhěng）個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和（hé）尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速（sù）度：

B、在注射中可因存於這部分的熔（róng）料早凝而防止倒流：

C、使通過（guò）的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流（liú）道係統分離（lí）。澆（jiāo）口（kǒu）形狀、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑料的性質（zhì）、製品的大小和結構。一（yī）般（bān）澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或（huò）圓（yuán）形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口變大較容易，而大澆口縮小則（zé）很（hěn）困難。澆口位置一般應選（xuǎn）在製品最厚而又不（bú）影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是（shì）模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有（yǒu）專用名稱。構成製品（pǐn）外形的成型（xíng）零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件（jiàn）時首先要根據塑（sù）料的性（xìng）能、製品的幾何形狀、尺寸（cùn）公差和（hé）使用要求（qiú）來確定（dìng）型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置（zhì）以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定（dìng）各零件之間的（de）組合方式。塑料熔體進入型腔時具（jù）有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及（jí）強度和剛度的校核。為保證（zhèng）塑料製品表麵的光潔美觀和容易（yì）脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而（ér）且要（yào）耐腐蝕。成型零件一般都通過熱（rè）處理（lǐ）來（lái）提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為（wéi）了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道（dào）熱水或蒸汽外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

成型部件

       成型零件（jiàn）是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件，包括動（dòng）模（mó）、定模（mó）和型腔、型芯、成型杆以及排氣口（kǒu）等。成型部件由型芯和凹模組（zǔ）成。型芯（xīn）形（xíng）成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件（jiàn）。

排氣口

      它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存於（yú）型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂（dǐng）出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

結構零件

      它是指構成模具結構的各種（zhǒng）零件，包括：導向、脫（tuō）模、抽芯以（yǐ）及分型的各種零件。如前後（hòu）夾板、前後扣模板、承壓板、承（chéng）壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1.導向（xiàng）部件

      為了確保動模和定模（mó）在合模時能準（zhǔn）確（què）對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導（dǎo）套來組成導（dǎo）向部件，有時還需（xū）在動模和定模（mó）上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助（zhù）定位（wèi）。

2.推出機構

      在開模過程中，需要有（yǒu）推出機構將塑料製品及其在流道（dào）內（nèi）的凝料推（tuī）出或拉出（chū）。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一（yī）般還固定有複位杆，複位杆在動、定（dìng）模合模時使推板複位。

3.側抽芯機構

      有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在（zài）被（bèi）推出以前必（bì）須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。