昆山免费国产精品视频在线（liàng）塑膠模具有限（xiàn）公（gōng）司

       注射裝（zhuāng）置是使樹脂材（cái）料受熱融化後射入模具內的裝置。如（rú）圖所示從料頭把（bǎ）樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸送至機（jī）筒（tǒng）的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加（jiā）熱使機筒內的樹脂（zhī）材料受熱，在螺杆（gǎn）的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀（zhuàng）態，將相當於成型（xíng）品（pǐn）及主流道，分流道的熔融樹脂滯留（liú）於機筒的（de）前端（稱之為計量（liàng）），螺杆的不斷向前將材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動時，須控（kòng）製螺杆的（de）移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進（jìn）行控製。當螺（luó）杆位置，注射（shè）壓力達到一（yī）定值時（shí）我們可（kě）以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息（xī）可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的（de）損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷（duàn）模具的損壞狀（zhuàng）態以（yǐ）及維修（xiū）措施。

       3、要對（duì）模具（jù）幾個重要（yào）零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時（shí）更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具（jù）軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨（suí）著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產（chǎn）成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保（bǎo）養有利於防止生產故（gù）障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措施。

       4、要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。