昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公司

      精密注塑模（mó）具區別於普（pǔ）通的注塑加工在於精密二字，即在塑製品（pǐn）上的要求（qiú）更高、公差更小、外觀更美觀等。今天免费国产精品视频在线與您一起講講（jiǎng）影（yǐng）響精密注塑的主要因（yīn）素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注（zhù）塑的依據是注塑製品（pǐn）的精度（dù），即製品的尺（chǐ）寸公差、形位公差（chà）和表麵粗糙度。要（yào）進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質（zhì）的是塑（sù）料材料、注塑模具、注（zhù）塑（sù）工藝和（hé）注塑設備這（zhè）四項基（jī）本因素。設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又（yòu）必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變性能好（hǎo）、耐環境應力開裂的材料（liào）。其次應根據所選擇的（de）塑（sù）料材（cái）料、成品尺寸（cùn）精度、件重、質（zhì）量要求以及（jí）預想的模具結構選用適用的（de）注塑機。在（zài）加工過程中（zhōng），影響精密注塑製品的（de）因素主（zhǔ）要來自模具的精度、注塑收縮，以及製（zhì）品的環境溫度和濕度變化（huà）幅度等方麵。

       模（mó）具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模（mó）具是（shì）用以取得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的（de）要（yào）求。但即使模具的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的因素

       模具設計（jì）得合理與否會直（zhí）接影響塑料製品的（de）收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而（ér）收縮率則（zé）是由（yóu）塑（sù）料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等因素，而這些影響因素與（yǔ）精密（mì）注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。因此，在設計（jì）模具時必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料（liào）材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和（hé）濕度變化的影（yǐng）響

       由（yóu）於（yú）注塑過程是把（bǎ）塑料（liào）從固態（tài）(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些（xiē）場的共同作用（yòng）下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型（xíng）等)具有不同的聚合物結構形態和流變性（xìng）能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。

       小（xiǎo）結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和（hé）塑（sù）料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按（àn）圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率（lǜ）上（shàng）也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮（suō）率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考（kǎo）慮一般（bān）模具的設計要素（sù）外，還須考慮以下幾（jǐ）點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度（dù）。