昆山達（dá）亮塑膠模具有（yǒu）限公司

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塑料模具設計（jì）要考慮的結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於（yú）模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具（jù）設計需要想到（dào）的結構要素有:

1、分型麵（miàn）,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝（yì）、模具類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構（gòu）等因素的影響。

2、結構件,即複雜（zá）模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係（xì）到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心結構（gòu）對（duì）設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

模具（jù）結構設計

塑件尺寸較（jiào）小，製品（pǐn）精度等級低，要（yào）求使用性能好，無裂紋（wén），耐折彎（wān），且需大（dà）批量生產。本次模具設（shè）計成一模八腔（qiāng）結構，並解決了（le）以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設（shè）計時盡可能讓所有（yǒu）型腔在相同的時間進料，由於（yú）型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力及熔料（liào）熱量會有較大損失，若分（fèn）流道設計稍加不合理塑件可能產（chǎn）生的（de）缺（quē）陷，如一（yī）腔或數腔注不滿的情況（kuàng），或是即時住滿（mǎn），卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產（chǎn）生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道（dào）的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型（xíng）腔（qiāng）收縮率一致，最精度要求高的塑件，保（bǎo）證其互換（huàn）性，澆口的位置設（shè）置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮（suō），也可（kě）避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎（wān）不斷裂的要求。

二、冷卻（què）係統的設計本次冷（lěng）卻裝置的（de）設計原（yuán）則是在不（bú）增（zēng）加模具本（běn）身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻（què）所需要的傳（chuán）遞麵積和模具結構允（yǔn）許（xǔ）的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計，且冷（lěng）卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定（dìng）模板上（shàng）加工冷卻水孔，安裝（zhuāng）時上型腔板的（de）冷卻水孔與（yǔ）定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷（lěng）卻水孔與動（dòng）模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排（pái）布。