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圖紙檢查（chá）

注塑模具調試必須按對外協作部（bù）門或生產部門下達的模具調試通知單（dān）,開始準備。第一步是圖紙（zhǐ）的審核,這裏指的圖紙有二份,一（yī）份（fèn）是（shì）模具調試的產品圖紙,一份是模具圖紙。根據產（chǎn）品圖紙了解產品要求的材料,幾何尺寸（cùn）,功能和外觀要求,如（rú）顏色、斑點、雜（zá）質、接痕、凹陷等（děng）。根據模具圖紙可以了解到模具調試選（xuǎn）用的設備,技術（shù）參數同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理後傳遞到下道工序（xù）。

設備檢查

檢查所使用設備的油路、水路、電路、機械運動部分,按要求（qiú）保養設備;檢查設備的（de）技術參數:定位圈的直徑、噴嘴球（qiú）體R 的大小、噴嘴孔徑、最小模具厚（hòu）度、最大模具厚度（dù）、移模行程、拉杆間距、頂（dǐng）出方法等都要滿

足試模要求,作（zuò）好開車前的準備工作。

試（shì）模設備應該同將來生產（chǎn）時的機器相一（yī）致。這是因為設備（bèi）的技術參數同（tóng）試模產品的技術標準有聯係,溫度的波動、壓力的變化（huà）幅度、空循環的時間以及機械和液壓傳動的穩定性等都會影響產品的質量。采用大合模力的設備試模（mó）,調換到小合模力的注射機上,成型條件有可能需要改變。

材料準備

檢查所加工的（de）塑料原（yuán）料的規格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否滿足要（yào）求,對於（yú）濕度大的原（yuán）料應進行（háng）幹燥處理,確定配比。

原則上原料應采用圖紙規定的原料,因為模具是根據原料的物理力學性能設計的。也可以用流動性好、易快速固化、熱穩定性好的（de）原料（liào）。試驗模具的結構,使產品各部位、圓角、壁厚（hòu）、加強筋的分布（bù）情況真實地體現出來,可以作為修改注塑模具的參考使用。

模具檢查

注塑模具安（ān）裝到注射機前,應該（gāi）根據模具圖紙對（duì）模（mó）具（jù）檢查（chá）,以便及時發現問題（tí）,進（jìn）行（háng）修模。根據注塑模具裝配（pèi）圖可以檢查模（mó）具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R 尺寸以及冷卻水的進口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注係（xì）統、型腔等需要打開（kāi）模具檢查（chá）,當（dāng）模具動模和定模（mó）分開後,應該注意（yì）方向記號,以免合攏時搞錯（cuò）。

冷卻水管或加熱線（xiàn）路

接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型麵采用液壓或馬達,也應（yīng）該分別接通檢（jiǎn）查。

工具及附件

試模工具是試模人員的專用工（gōng）具,盛（shèng）裝在手提式工具箱內,攜帶方便。每個調試人（rén）員應（yīng）該配備一（yī）套。同試模有關的（de）工具是機（jī）械搬手、墊（diàn）塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的（de）量卡器具、檢（jiǎn）查製品用的工具等,以及操作時常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。

嵌件的檢查很重（chóng）要,試（shì）模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌（qiàn）件、橡膠嵌件、紙製品嵌件,還有為保證製品成型後不變形用的（de）定型件等,必（bì）須進行嚴格檢測,以免損（sǔn）傷模具,造成不可彌補的損失。