昆山免费国产精品视频在线塑膠模具有限公（gōng）司

　   塑膠模具設計又以正確的塑（sù）料製品設計為基礎,模具設計（jì）和（hé）製造與塑料加工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具（jù）設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模具設計需要想到的結構（gòu）要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸（chù）表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝、模具類型與結（jié）構、脫模方法（fǎ）及成（chéng）型機結構等因素的影響。

　　2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具的（de）壽命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此（cǐ）設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較（jiào）高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的（de）設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較小，製品（pǐn）精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八（bā）腔結構，並（bìng）解決了以下（xià）幾（jǐ）個問題

　　一、澆注係統的平衡（héng）問（wèn）題多型（xíng）腔模具在設計（jì）時盡可能讓所（suǒ）有型腔（qiāng）在相同的時間進料，由於型腔（qiāng）數目的增多，必然是分流道長度增加（jiā），熔料達到型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流（liú）道設計（jì）稍加不（bú）合理塑件可能產（chǎn）生的缺（quē）陷（xiàn），如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時（shí）住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組（zǔ）織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采（cǎi）用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工藝調到值（zhí），保證各型腔收縮（suō）率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口的位置設置在塑件的粗（cū）端標示為Y端，有（yǒu）利於流動和補縮，也可避免產（chǎn）生熔接痕，分子具有定向性達（dá）到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計（jì）原則是在（zài）不（bú）增（zēng）加模具（jù）本身結構的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和（hé）模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量（liàng）盡可能（néng）的多設計，且冷卻（què）通道孔徑盡可能的大，在上（shàng）下型腔板和（hé）動定模板上加工冷卻水孔，安（ān）裝時上型腔板的冷（lěng）卻水孔與定模板的水孔（kǒng）對接，然後用密封圈密封（fēng），下型（xíng）腔板的冷卻（què）水孔與（yǔ）動模板水孔（kǒng）對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板排布（bù）。