昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公司

根據（jù）注塑模具的不（bú）同（tóng）工作條件和加工方法（fǎ），總結了（le）注（zhù）塑模具鋼的基本性能要（yào）求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注（zhù）塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑模具（jù）有足夠的硬度。由於注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注（zhù）射模的精（jīng）度（dù）保持（chí）模具的（de）形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模（mó）的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和熱（rè）處理硬度，從而提高注（zhù）塑模具的硬（yìng）度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切削（xuē）加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表麵粗糙（cāo）度，塑模的硬度必須適（shì）當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙度。例如（rú），注射模（mó）腔（qiāng）的表麵（miàn）粗糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學（xué）表麵要求Ra<0.01nm。為了減少表麵粗（cū）糙度（dù），必須對（duì）空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻（yún），無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。4所（suǒ）示。良好的熱穩定性。塑料注塑模（mó）具零件的形狀更複雜,難以（yǐ）淬火（huǒ）工藝,所以應選擇盡可能具有良好（hǎo）的熱穩定性,在（zài）模具加工小的（de）線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小（xiǎo）,變化率的大（dà）小（xiǎo）造成的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可以減少或（huò）不再進行（háng）加工,可（kě）保（bǎo）證注塑模（mó）具（jù）尺寸精度（dù）和表麵粗糙度要求。