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塑料注塑模(mó)具基本分為靜模和動模(mó)。在注塑機的注射頭一邊的帶澆(jiāo)口套的為(wéi)靜模,靜(jìng)模(mó)一般有澆口套、靠板、模(mó)板組成,簡單模具也可以不使用靠板(bǎn),直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。
澆口套的使用有(yǒu)利於安裝模具、更換方(fāng)便,不用(yòng)自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鑽出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模(mó)時,還得加上靜模脫模(mó)機構。動(dòng)模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝(zhuāng)機固定板。
脫模機構中除了脫料杆,還有回位(wèi)杆,部分模具還要(yào)增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等(děng)功能。還有導柱、冷卻(què)水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構。當然斜導模(mó)具還有斜(xié)導盒(hé)、斜導柱(zhù)等。當為一產品設計模具時,首先要設定模具的(de)基本(běn)結構尺寸以備料,來加快模具製造的速度(dù)。複雜(zá)產品應先繪製好產品圖,再(zài)定好(hǎo)模具的尺寸(cùn)。
現在的模具基本上(shàng)要進行熱處理,加高模(mó)具的(de)硬(yìng)度,提高(gāo)模具使用壽(shòu)命。在熱處理前,先對模板進行初步加工:鑽好導柱(zhù)孔、回位孔(動模)、型(xíng)腔孔、螺(luó)絲孔、澆口套(tào)孔(動模)冷卻水孔等(děng),銑好流道、型(xíng)腔,有些模具還應(yīng)銑好斜導盒等。現在的普通精密模(mó)具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼,cr12等(děng)硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模(mó)板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造後再氮化處理表(biǎo)麵硬度,硬度應為HRC58以上,氮化(huà)層應越厚越好。
澆口直接關(guān)係到塑件的美觀,澆口(kǒu)設計(jì)不好的話,容(róng)易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易(yì)產生蛇型流。對於要求高的產品,還應設計溢(yì)流和排氣。溢流處可以用頂杆,不要在模板上狠有溢流飛邊,才(cái)不至(zhì)於影響模具壽命。設計模具軟件也越(yuè)來越多,大多(duō)數己很少使用鉛筆來繪製模具(jù)圖了。