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任(rèn)何產品都有品質的高低之分,一套塑膠模具也(yě)是這樣的,有(yǒu)些工廠隻能(néng)生產出一些低品質的模具,然而有些工廠則可以製造出高品質的(de)塑膠模具,那麽(me)他們的區別在哪裏呢?一(yī)套好的昆山塑膠模具是怎(zěn)樣煉(liàn)成的呢?
一套好的塑膠(jiāo)模具是有很多因素造(zào)成(chéng)的,然而每一個因素都可能會影響到模具的品質(zhì)、選材、加工設備、加工環境和加(jiā)工技術(shù)等,這裏我(wǒ)們(men)主要就從塑膠模具(jù)的加工工藝入手來分析,看看有哪些因素影響著塑膠(jiāo)模(mó)具的品質。
第一點就是塑膠模具的注塑壓力,注塑是由注塑係統的液壓係統來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑機螺杆(gǎn)傳遞到塑料溶體上來的,塑料溶(róng)體在壓力的推動下,經過注塑機(jī)的噴嘴(zuǐ)來進入到模具的豎流道、主流道、分流道,並且會經過澆口再進入到(dào)模具型腔,這個過程就(jiù)是住宿(xiǔ)的過程,或者(zhě)可以稱之為填充的過程。壓力的存在是為了克服溶(róng)體流動過程中的阻力,或者可以反過來說,流動過程(chéng)中存在的阻力(lì)需要注塑機(jī)的(de)壓力來抵消,以保證(zhèng)填充過程順利進行。
第二點因素就是注塑(sù)的溫度,注(zhù)塑溫度是影響注塑壓力的一(yī)個重要因素。注(zhù)塑的溫度必須控製在一定的範圍內。溫度太低,那麽熔料塑化不良,這樣(yàng)就會影響成型件的質量,增加(jiā)了工藝(yì)的(de)難度;溫度太高,原料則容(róng)易分解。在實際的注塑成(chéng)型過程中,注塑溫度往往會比料筒的溫度高,高出的數值和注(zhù)塑速率還有材料的性能是有關的,它(tā)最高可以(yǐ)達到30℃。這是由於熔料(liào)通過注料口時受到(dào)剪切而產生很高的熱量造成的。
最後一點(diǎn)是塑(sù)膠模具的注塑時間,也就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間,其中它不包括模(mó)具的開、合等輔助時間。盡管注塑的時(shí)間很短,對於(yú)成(chéng)形(xíng)周期的影(yǐng)響是也很小的,但是注塑時間的(de)調整對於澆口、流道和(hé)型腔壓力(lì)控製有(yǒu)著很大作用。合理的注塑(sù)時間有助於溶體理想填充,而且對於提高製品的(de)表麵質量以及減(jiǎn)小尺寸公(gōng)差有著非(fēi)常重要的意義。
以上三點(diǎn)是一套昆(kūn)山塑膠模具製造中我們所需(xū)要掌握的關鍵因素,當(dāng)然我們首先不能忽略的是選材,畢(bì)竟(jìng)沒有好的鋼材就會沒有好的塑膠模具。