關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大（dà）約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。