關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。