關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間（jiān）的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。