關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。