關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。