關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。