在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴重(chóng)擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭(tóu)利用橫波束(shù)探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)外表和(hé)近表(biǎo)麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏(mǐn)度提高(gāo)。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別(bié)隻是缺陷呈密(mì)集(jí)狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時(shí),波形起伏變(biàn)化(huà),但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸(shēn)的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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