關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。