蜜桃视频JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可（kě）靠（kào）性也應該從這幾個方麵進（jìn）行（háng）考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應（yīng）考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考（kǎo）慮應力（lì）腐蝕的（de）可能（néng）性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並（bìng）在此基礎（chǔ）上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐（nài）腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管（guǎn）在不同環境（jìng）下（xià）工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製（zhì）作過（guò）程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較（jiào）低時，雨（yǔ）水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕（shí）性介質接觸的（de）表麵增加一（yī）層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管（guǎn）補（bǔ）償器的失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞（láo）壽命相關。過（guò）低（dī）的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接（jiē）時，兩端（duān）管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接（jiē）端（duān）四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於（yú）0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行（háng）外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償（cháng）器應注意（yì）使內套筒子的方向與介質（zhì）流動（dòng）方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構（gòu）件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡（jìn）快拆除波紋（wén）補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材（cái）料應不（bú）含氯。

    主要數據（jù）