關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的（de）應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的（de）壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安（ān）全（quán）。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。