波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不（bú）當（dāng）引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓（yā）和（hé）運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形（xíng）而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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