關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位（wèi）移（yí），它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。