關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。