波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償（cháng）能（néng）力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。
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