關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。