波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈（liàn）轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變（biàn）形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係（xì）在（zài）環（huán）境條件得以充（chōng）分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形（xíng）外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免（miǎn）影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和（hé）使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對（duì）中性要好（hǎo），在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保（bǎo）證（zhèng）。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其（qí）活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程（chéng）中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓（yā）力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。