關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。