關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。