蜜桃视频JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理（lǐ）等多個環（huán）節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般（bān）情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外（wài）徑的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波（bō）紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊（hàn）接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀（guān）和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受（shòu）到（dào）其它機（jī）械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運（yùn）輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求（qiú）將限位裝置調（diào）到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能（néng）力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其（qí）活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料（liào）應不（bú）含氯（lǜ）。

    主要數據