雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷（xiàn）。導致外折（shé）的主要原因是雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運（yùn）動速度（dù）大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近（jìn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡（jì）會逐漸（jiàn）變成細小的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）曲率半（bàn）徑（jìng）較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束（shù）嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直（zhí）入（rù）射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對（duì）底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產（chǎn）生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很（hěn）細，肉眼看不（bú）到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺（kuī）鏡觀（guān）察形貌（mào）。