關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。