關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。