耐壓力是波紋管性能的(de)一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生(shēng)塑性變形所能承受的靜(jìng)壓(yā)力,即為波紋管的耐壓(yā)力在(zài)一般(bān)情況(kuàng)下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工(gōng)作的,所以它在整個工作過(guò)程中必須承受這個壓力而不(bú)產生塑性變形(xíng)。
波(bō)紋管的耐壓(yā)力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管(guǎn)壁上的應力隻要波紋管管壁上應(yīng)力點的應力不超過材(cái)料的屈服強度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管(guǎn)在其它工作(zuò)條件相(xiàng)同時,受外(wài)壓比受內壓時的穩定性要(yào)好(hǎo),所以,受外(wài)壓作用時的耐壓力比(bǐ)受內壓時高。
當波紋管兩端(duān)固定,如(rú)果在(zài)其內腔(qiāng)通入足夠大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的(de)壓力(lì)值稱為爆破(pò)壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管(guǎn)在(zài)整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長(zhǎng)度小於或等於外(wài)徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管(guǎn)其(qí)實際爆破壓(yā)力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的(de)3~10倍。 對於工作在壓縮狀(zhuàng)態的波紋管,它的壓縮(suō)位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移(yí),它等(děng)於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形(xíng)情(qíng)況下所能獲得的位移稱為波紋管的(de)允許位移。
波紋管在實際工作過程中(zhōng)會產生殘餘變(biàn)形(xíng),殘餘變形又(yòu)稱變形或塑性變(biàn)形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓(yā)力卸除後(hòu),波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變(biàn)形,殘餘變形通常用波紋管不(bú)恢(huī)複原始位(wèi)置的量來表示(shì)又稱零位(wèi)偏移。
波紋管(guǎn)位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在(zài)波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中(zhōng)規(guī)定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增(zēng)大到超過一定的(de)位移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這表示(shì)波紋管產生比較大的殘餘變形(xíng),在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所(suǒ)以波紋管一般不應超過這個位移量(liàng),不然將(jiāng)會嚴(yán)重的降低其精度、穩定性和(hé)可(kě)靠性以及使用壽命。
集中(zhōng)供熱管道金屬波紋補償(cháng)器應用(yòng)時都要加(jiā)強安裝前(qián)、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進(jìn)行(háng)認(rèn)真檢查,並(bìng)校對產品質量證明書,認真閱讀(dú)安裝說明書。安裝時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽(zuàn)孔、加熱、捶擊(jī),應盡量(liàng)避免承壓(yā)外筒發生變形,以免內導(dǎo)向發生(shēng)卡(kǎ)死現象。為保證管係在安裝(zhuāng)補償器處同軸度偏差處(chù)於較小,要在安(ān)裝(zhuāng)補償器(qì)前,先將管段敷設好,然後在準備安裝(zhuāng)補(bǔ)償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的(de)出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複(fù)式波紋(wén)補(bǔ)償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的(de)吊(diào)裝(zhuāng)處。嚴禁用補償器(qì)變形的辦法來調整(zhěng)管(guǎn)道的偏(piān)差。試壓時,裝有補(bǔ)償器的管係,在固定支(zhī)架、導向支架、滑動支架(jià)等按施(shī)工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試(shì)壓。如為直埋管,在(zài)該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行分(fèn)段試壓前,應確保(bǎo)管段(duàn)兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與(yǔ)補償器的安全。管係(xì)試壓應用清潔的水(shuǐ),水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯(zhù)存、應用的周圍(wéi)環境及空氣介質中不能含有(yǒu)能引(yǐn)起補償器腐蝕的有害(hài)介質。
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