關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或（huò）壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。