波紋管（guǎn）補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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