關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。