在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角(jiǎo)度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴(yán)重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度(dù)範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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