關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收（shōu）等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。