雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重（chóng）的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運（yùn）動速（sù）度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小的（de）發（fā）紋缺陷（xiàn）。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑（jìng）較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的（de）靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利（lì）用橫波束探傷（shāng），能快速準確（què）的發現（xiàn）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的（de）缺陷，還能發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎（hū）沒（méi）有影響。雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向（xiàng）分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。