關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應（yīng）確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。